纵剪带钢表层油渍导致因素主要是来自这两个层面。一个是带钢冷轧环节中利用加入润滑脂，提升 带钢的可压性，使冷轧的钢带薄厚匀称，压力匀称。在应用钢带中能够碰到钢带的薄厚不一致，硬软不一样便是冷轧导致，油污能够减少不匀称性；另一方面便是带钢非常容易锈蚀，尽管能够利用加入某些金属材料如镍等来避免锈蚀，但费用较高，许多 企业不愿意选用，因此 选用纵剪带钢表层涂上油污开展阻隔空气，能够极大程度防止锈蚀。但要是这种杂物要是清洁不及时，会危害带钢的热浸镀锌表层质量。

表层有油渍的纵剪带钢清洁方式 ，主要是渗入脱油溶剂之后，表活剂便在油膜表层产生吸咐，亲油基进到油膜内，而亲水基对准溶剂內部，这就使油膜和溶液表层的界面张力降低，比沒有表活剂时的油水表面降低许多 。油膜便在本身界面张力的功效下导致收拢，因此油膜导致裂痕，除油剂便钻入缝隙中，与带钢直接接触，并持续渗入油膜与钢带中间，替代原先的油膜和带钢的表面，产生新的油膜一除油剂溶液表面，使油膜在能量很小化的驱动力迫使下，导致蜷曲，面积变得越来越小。在清洗剂的步歩渗入当中，油珠逐渐由原先的铺平变为半球形，随后变为球形，脱离带钢表层。无数小油珠以乳化状态，分散化于清洗剂当中，他们表层吸咐了许多 表活剂分子，其含有电荷，互相排斥，产生相对性稳定乳化液。