分析热镀锌带钢出现缺陷的原因

    为刚才镀锌是应用较广泛的防腐技术之一，可以有效的提升钢铁材料的耐大气腐蚀性能，热镀锌带钢因其生产效率高、产品质量好、市场需求大而被广泛应用于汽车、家电和建筑领域，与连续镀锌钢带相比，热镀锌钢带的成本更低，近年来热镀锌板的市场份额不断增加，如汽车面板、电视背板等，这些产品对热镀锌带钢的表面质量有严格的要求，锌渣主要是铁和锌或铝形成的金属间化合物，锌渣的形成原理是带钢表面的铁原子在进入锌溶液后同时发生溶解和冶金反应。

    当进行镀锌的工件低于在锌液中的饱和度发生溶解时，铁元素主要以溶解状态存在于锌液中，铁将与锌或铝形成金属间化合物，热镀锌带钢锌渣的成分与锌液温度及其有效铝含量有关，在锌液常温下，当锌液中有效铝含量小于0.135%时，锌渣的主要成分为FeZn7，锌渣的密度高于锌液，称为底渣，当锌液中有效铝含量高于0.135%时，锌渣的主要成分为Fe2Al5，其密度小于锌液，称为浮渣，铁在锌溶液中的饱和溶解度与锌溶液的温度成正比，与锌溶液的有效铝含量成反比。

    在加入锌元素之后，由于它的熔化会消耗掉大量的能量，锌液温度和铁的饱和溶解度会局部降低，锌渣会析出，需要增加锌溶液中的有效铝含量，在此过程中铁在锌溶液中的饱和溶解度降低，导致大量锌渣析出，当热镀锌带钢表面在入炉前没有彻底清理干净时，带钢表面残留的铁粉会随着带钢进入锌液，铁粉从带钢表面脱落后会迅速形成锌渣，当带钢进入锌锅的温度过高时，带钢表面铁原子的溶解速率和反应活性较高，会增加锌渣的量。