天津镀锌带钢有缺陷如何处理

    近日有不少的朋友都在询问如何处理产品的外表缺陷，在我们的加工生产中，需要注意一些问题，不然就会导致天津镀锌带钢产生缺陷。锌粒缺陷大致可分为两种:一种是带钢上下表面附着大量晶粒，局部增加锌层厚度，造成表面粗糙不平，不美观，使用有害。有两种表现形式。其中较大的锌颗粒主要由铁锌化合物组成，即底渣。产生这种缺陷的原因是锌锅内底渣上浮过多，粘在钢板表面。

    另外一点是会产生较小的颗粒，这种颗粒主要是由铁、铝、锌化合物形成的，是锌锅内的自由渣过多附着在钢板表面造成的。锌锅内锌液温度450 Co-470 Co，带钢温度480 Co-490 Co的合理控制，前者旨在尽量减少铁在带钢表面的溶解度，后者旨在加速形成F2AL5层。严格控制天津镀锌带钢中的化学成分，合理向锌锅中加入合金锭，保证锌浴中铝的百分含量为0.18 ~ 0.22%。一方面熔锌稳定的化学成分有利于形成F2AL5层；另一方面熔融锌中的过饱和铁首先与足够的铝结合。

    提高原材料表面清洁度，减少停机次数，提高原料表面洁净度的目的是尽可能的减少正常生产中带钢表面带入锌锅的“污垢”，停工的次数主要取决于锌浴中的铁含量，由于退火炉没有天津镀锌带钢停机的抗氧化功能，停机后炉内带钢表面被大量氧化，启动后被带入锌锅，使锌浴中铁含量迅速增加，同时停机后带钢长时间停留在锌液中，使F2AL5层被破坏，锌液中会溶解大量的铁。