天津镀锌带钢表面缺陷如何处理

    如果产品的表面有缺陷应该怎么办？有哪些有效的方法可以解决这个问题呢？今天我们找到了关于天津镀锌带钢表面缺陷及解决方法，希望这篇文章对你有所帮助。一是带钢上下表面附着大量颗粒，使带钢局部锌层厚度增加，造成表面粗糙不平，不美观，使用有害，俗称锌颗粒，有两种形式，其中较大的锌颗粒主要由铁锌化合物组成，即底渣，产生这种缺陷的原因是锌锅内底渣上浮过多，粘在钢板表面。

    在进行操作的时候需要合理的控制液体温度以及产品进入时的温度，前者的目的是尽量减少铁在带钢表面的溶解度，后者是为了加速形成F2AL5层。严格控制锌液的化学成分，合理向锌锅加入合金锭，保证锌液中铝的百分含量为0.18 ~ 0.22%。一方面锌液稳定的化学成分有利于形成F2AL5层；另一方面，锌液中过饱和的铁首先与足够的铝结合形成铁-锌-铝化合物，即游离渣，从而减少底渣的形成，提高天津镀锌带钢表面清洁度，减少停机次数。

    停止操作的时间长短会决定锌溶液当中铁元素多少，由于加工炉子不具备停止和防止带钢氧化的功能，停车后炉内带钢表面严重氧化，启动后带入锌锅，使锌液中铁含量迅速增加。同时停机后天津镀锌带钢长时间停留在锌液中，使F2AL5层受损，锌液中会溶解大量的铁，但在正常生产条件下，大量的铁不能形成游离渣，进而会直接形成底渣，停机时间的随机性和停机时间的不确定性，使得提前和临时加铝变得困难。