热镀锌带钢的表面有锌粒缺陷该怎么办

　　热镀锌带钢表层黏附有粒状物，进而在钢材表层出现部分的锌厚提升，导致粗糙不平整。其表现形式有两类，一类是颗粒较大的锌粒，成分主要是铁一锌化合物底渣，导致这类缺陷的缘由是锌锅中底渣太多浮起来了，黏在钢板表面层所导致的。另一类是颗粒较小的锌粒，成分主要是铁/锌/铝化合物自由渣。那么对此，我们需要如何去解决呢？

　　（1）合理性把控锌液热度450-470℃、入锅热度范围会提升10℃。主要是为了能尽量的缩减带钢表面层铁的溶解性，加快铁/铝层的生成。

　　（2）把控好锌液的化学组分，适当的加入合金锭，确保锌液中铝的占比在0.18-0.22%。一是能稳定的锌液化学成分，方便铁/铝层生成，二是锌液中过饱和的铁先要与足量铝相结合生成铁/锌/铝化合物，以缩减底渣的生成。

　　（3）提升原料表层洁净度，缩减故障关机频次。由此即能缩减热镀锌带钢表面层带进锌锅的杂质。故障关机频次在很大程度上影响锌液中铁占比的总量，关机后炉内带钢表面层大量的氧化，启车后被带进锌锅，使锌液中铁占比快速提升。

　　（4）及时性清洁表渣及按时清洁底渣。

　　除此之外，在加工超过1.4mm的镀锌板时，热镀锌带钢两边也可能会有锌粒。这主要是基于机组速率低、锌液流入锌锅时在边缘集聚或出现速冷、喷嘴不平整或凹陷等导致的。通常情况下锌液中的渣在正常加工时借助流动性较好的锌液，它们都能被冲回锌锅；反过来说，气切气流的冲刷作用变弱，锌粒停在某一个位置时会导致流经锌渣集聚，生成较大锌粒。