热镀锌带钢表面出现锌粒缺陷怎么办

      所谓的锌粒，其实就是热镀锌带钢表面分布着米粒的小点，我们习惯上称其为锌粒。首先是此类钢材的表层粘附有不少的粒状物，使其出现锌层厚度的部分增大，进而引起凹凸不平，影响美观。其表现形式有两种，其中粒度较大的锌粒主要是铁-锌化合物，即底渣，这种缺陷的原因是锌锅底渣浮得过多而附着在钢板表面所致。那两粒小锌粒主要是铁-锌-铝化合物，即自由渣，这种缺陷的原因是锌锅的自由渣附着在钢板表面过多。

      解决方法：

　　(1)合理控制锌液温度450℃—470℃和带钢入锌锅温度480℃—490℃。前者的目的是大限度地减少带钢表面的铁溶解度，后者则是加速F2AL5层的形成。

　　(2)严格控制锌液中的化学成分，在锌锅中合理添加合金锭，使锌液Al含量达到0.18%—0.22%。其目的是稳定的锌液化学成分有利于F2AL5层的形成，而锌液中过饱和的铁首先与足量的铝结合形成铁―锌―铝化合物，即自由渣，减少底渣的形成。

　　(3)提高原料表面的清洁度，减少故障停止次数。提高原料表面的清洁度，是为了将通常的生产中锌锅带入带钢表面的“污垢”抑制在小限度。故障次数很大程度上决定了锌液中铁的含量多寡，由于退火炉没有带钢的停止抗氧化功能，停止后炉内带钢表面被大量氧化，开始后被带入锌锅，锌液中铁的含量迅速增加。另外，停止后的带钢会长时间滞留在锌液中，F2AL5层被破坏的铁会大量溶入锌液中。在通常的生产条件下，大量的铁不能形成自由渣，这种情况下就直接形成底渣。故障的随机性和停止时间的不确定性，使铝的早期添加和临时添加的操作性不强。减少故障的发生次数和时间是解决问题的根本方法。