天津鑫旺钢铁贸易有限公司
梁经理:18920894567
王经理:18920854567
EMAIL:2420054200@qq.com
地址:天津市静海区大邱庄镇
网址:www.tjxinw.com
热镀锌带钢表面出现锌粒缺陷怎么办
所谓的锌粒,其实就是热镀锌带钢表面分布着米粒的小点,我们习惯上称其为锌粒。首先是此类钢材的表层粘附有不少的粒状物,使其出现锌层厚度的部分增大,进而引起凹凸不平,影响美观。其表现形式有两种,其中粒度较大的锌粒主要是铁-锌化合物,即底渣,这种缺陷的原因是锌锅底渣浮得过多而附着在钢板表面所致。那两粒小锌粒主要是铁-锌-铝化合物,即自由渣,这种缺陷的原因是锌锅的自由渣附着在钢板表面过多。
解决方法:
(1)合理控制锌液温度450℃—470℃和带钢入锌锅温度480℃—490℃。前者的目的是大限度地减少带钢表面的铁溶解度,后者则是加速F2AL5层的形成。
(2)严格控制锌液中的化学成分,在锌锅中合理添加合金锭,使锌液Al含量达到0.18%—0.22%。其目的是稳定的锌液化学成分有利于F2AL5层的形成,而锌液中过饱和的铁首先与足量的铝结合形成铁―锌―铝化合物,即自由渣,减少底渣的形成。
(3)提高原料表面的清洁度,减少故障停止次数。提高原料表面的清洁度,是为了将通常的生产中锌锅带入带钢表面的“污垢”抑制在小限度。故障次数很大程度上决定了锌液中铁的含量多寡,由于退火炉没有带钢的停止抗氧化功能,停止后炉内带钢表面被大量氧化,开始后被带入锌锅,锌液中铁的含量迅速增加。另外,停止后的带钢会长时间滞留在锌液中,F2AL5层被破坏的铁会大量溶入锌液中。在通常的生产条件下,大量的铁不能形成自由渣,这种情况下就直接形成底渣。故障的随机性和停止时间的不确定性,使铝的早期添加和临时添加的操作性不强。减少故障的发生次数和时间是解决问题的根本方法。
上一条: 镀锌带钢对于施焊工艺的要求
下一条: 怎样检测黑退带钢的生产缺陷