镀锌带钢对于施焊工艺的要求

       随着镀锌带钢生产技术的改进和完善，国内外的现代化的镀锌带钢机组主要采用风刀法，提高镀锌层的均匀度，同时降低锌液的消耗，本文介绍了国内外镀锌带钢的生产和研究现状，介绍了轧辊带钢系统中影响板形控制的各种存在因素。

　　镀锌带钢在我国一直处于这一种需求量很大的状态，自上世纪中叶我国首先引进机组以来，镀锌带钢的产量也迅速上升。从20世纪50年代首先引进，到20世纪60年代增加到13块镀锌钢板的作业线，20世纪70年代镀锌带钢年产量达到105t，到20世纪90年代，我国年产量达到3106t，我国仍然每年要进口大量镀锌带钢，产量突破108t，实现了镀锌带钢的自给，但我国镀锌带钢产业普遍规模小、能耗大、经济效益低。

　　镀锌带钢的需求如此之大，其原因主要是其应用范围广。随着新中国工业化的迅速发展，镀锌钢板广泛应用于家电、建筑、交通等各个领域。市场需求的增长不仅给镀锌带钢产业带来机会，同时也带来了更多的挑战，行业市场竞争日趋激烈。目前，我国镀锌带钢在工艺水平、生产线规模、产品质量等方面与国外有一定差距。

　　镀锌带钢风刀下的板形控制，轧辊带钢系统。轧辊带钢系统主要包括沉没、稳定、校正这三类辊以及支持三个辊浸入锌锅的六个臂，通常称为“三辊六臂”，称为气刀和调节装置。轧辊环的系统结构图针对不同的带钢规格、材料、张力和锌锅温度，结合冷却后锌层厚度的检测，调整校正辊水平移动的距离，可以增加带钢的张力以抑制带钢的晃动，从而达到校正板状的目的。在这个过程中，带钢需要经过工艺再次制作，首先带钢经过退火炉加热、恒温、冷却三个阶段，先是辊进入锌锅，通过沉没辊和稳定辊到达风刀。由于中间阶段对带钢镀锌质量有一定的影响，如何控制一直是一个难题。此钢通过张力辊之前，需要进行退火工序。退火的好坏直接影响带钢的力学性能，对镀锌层的厚度、均匀度及成品的质量有一定的影响。目前，带钢连续退火炉分为卧式退火炉和立式退火炉两种，我国早期引进的热力心机设备是卧式退火炉，卧式退火炉采用森吉米尔法用火直接快速加热，高温蒸发带钢表面油脂。卧式退火炉结构简单，投入小。但是，炉内所需的无氧环境难以创造，即使在高温下，带钢表面也会产生过剩的氧化物，影响镀锌质量。